Может вторичный щебень заменить полностью «обычный» щебень – гранитный/гравийный. Из чего его делают и где лучше использовать. Он прочный?

Все зависит от работ, для которых предназначается материал. Для отсыпки парковки вторичный щебень подходит идеально – именно в этих целях его чаще всего и используют. Что касается характеристик природного щебня, то в плане прочности гранит и гравий, само собой, превосходят переработанный бетон – однако вторсырье стоит значительно дешевле, поэтому на сегодняшний день им заменяют натуральный камень примерно в 60% случаев.

Сырьем для производства вторичного щебня являются кирпичный и бетонный бой, некондиционные железобетонные изделия, демонтированное асфальтовое дорожное покрытие. Одним словом, каменный строительный мусор. Наиболее прочным и износостойким считается щебень из бетонных плит и их обломков, имеющий марку прочности М600-М800. Обычно для рециклинга используют бетонные отходы, которые образуются при демонтаже или ремонте различных построек. Также на переработку отправляют демонтированные сваи, опоры ЛЭП, каменные лестницы, ограждения, плиты перекрытий, фундаментные блоки.

Для производства вторичного щебня используется дробильно-сортировочная установка, которая состоит из приемника питателя, транспортира, дробилки и грохота – металлической сетки, через которую камень просеивается на заключительном этапе переработки.

Оборудование для дробления и фракционирования бетона может быть как стационарным, так и передвижным. Последний вариант удобнее, поскольку позволяет перерабатывать бетонный мусор прямо на месте его образования – и использовать на этой же стройплощадке. Для ответственных работ вторичный щебень не применяют, зато он идеально подходит для отсыпки автомобильных стоянок, парковок, временных съездов и второстепенных дорог.

Процесс производства бетонного щебня состоит из нескольких этапов. Сначала массивные глыбы бетона разделают на фрагменты при помощи крашера или бетонолома. Затем сырье отправляется в дробилку, где измельчается – и, наконец, фракционируется посредством просеивания в грохоте.

Размеры фракций определяются размерами ячеек сетки, через которую просеиваются куски дробленого бетона. Согласно ГОСТу, щебень сортируют на фракции 5-20,20-40, 40-70мм. Крошка 0-5мм называется отсевом и также может использоваться при проведении различных работ, например – при производстве цементной смеси.

Что касается отсыпки автомобильной парковки, то с этой целью мы рекомендуем использовать фракции 20-40 мм. Они не настолько мелкие, чтобы уйти в грунт – и, вместе с тем, хорошо трамбуются.

Качество вторичного щебня оценивается исходя из таких характеристик как прочность, насыпная плотность, зернистость, морозостойкость и лещадность. Допустимый объем лещадности для дробленого бетона – не более 15%. Данный показатель обозначает процент зерен неправильной – игловидной или сплющенной – формы. Чем меньше таких фракций, тем меньше пустот образуется в отсыпанном покрытии – и тем лучше щебенка будет выдерживать весовые и механические нагрузки.