ЛИТЬЕ
Литье металла выполняется по простой технологии: чтобы создать заготовку либо изделие, расплавленный металл заливают в специализированную форму. Готовая деталь носит название отливки. Процесс литья включает такие этапы:
- Подготовка стержневых и формовочных составов.
- Создание стержней и форм.
- Плавка металла.
- Сбор и заливка формы.
- Изъятие отлива из формы.
- Иногда выполняется дополнительная обработка отливки под воздействием высокой или низкой температуры. Готовое изделие очищают от заусенцев, остатков системы и пригоревшей земли.
Преимущественно литейное изготовление выполняется с использованием чугуна. В меньшей доле используются углеродистые марки стали.
При индивидуальном изготовлении либо производстве в небольшом количестве формы делаются вручную, а при поточном изготовлении – с помощью специального оборудования, по модельным плитам.
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ С ДАВЛЕНИЕМ
Обработка металлоконструкций давлением основывается на пластических свойствах этого материала. Другими словами, он в заданных условиях может изменяться и при этом не разрушаться, а после прекращения воздействия внешних сил сохранять приобретенные форму и размер. Кроме того, давление способно изменить и механические параметры материала.
Для повышения пластичности металлического сырья выполняют его нагрев. Температура нагрева зависит от химического состава материала. Чтобы подогреть металл, используются нагревательные установки или специальные печи. Чтобы подогреть слитки из стали под прокатку применяются нагревательные колодцы.
Обработка давлением бывает таких типов:
- Прокатка. Наиболее распространенный способ, предполагающий пропуск материала через зазор между валками, которые вращаются в разных направлениях.
- Волочение. Металл в холодном состоянии протягивают через матричное отверстие. При этом сечение заготовки больше, чем у отверстия. Площадь сечения металла становится меньше, а его длина – больше. Метод волочения дает возможность изготовить материалы с точнейшими размерами и высококачественной поверхностью.
- Штамповка. В данном случае используются штампы – формы из металла, которые соответствуют очертаниями и формой будущим изделиям. Бывает листовой, а также объемной.
- Прессование. Металл продавливают через матричные отверстия, которым готовый профиль отвечает по конфигурации.
- Ковка. При выполнении этой операции по металлу наносят удары специальным инструментом, доводя его до нужной формы. Этот метод применим для поковок до 250 тонн. Ковка может выполняться вручную или с помощью специализированных машин.
СВАРКА
Сварка выступает самым важным способом обработки, поскольку она применяется во всех промышленных сферах. Сварка нужна для создания нераздельного соединения металлических деталей. При ней выполняется местный нагрев до расплавки или же пластичного состояния, далее кромки элементов смешиваются и затвердевают, формируя шов. Сварка бывает:
- Химическая.
- Термитная.
- Газовая.
- Электрическая.
- Дуговая.
- Контактная.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ
В этом случае обработка направлена на получение нужной геометрии изделия, высокоточных размеров и идеальной поверхности. Преимущественно заключается в резке. Основными видами являются:
- Токарные работы. Выполняет точение поверхностей, растачивание отверстий, нарезка резьбы.
- Фрезерные работы. Включают широкий спектр обработочных операций как для плоских поверхностей, так и для фигур.
- Строгание. Обрабатываются плоские и фасонные поверхности, прорезаются прямые канавки.
- Шлифовка. Заключается в отдельных работах для обеспечения идеальной поверхности и подгона точных размеров.
- Слесарные работы. Представляют собой непосредственно резание.