Как металлолом превращают в
качественную стальную Арматуру.
Лом чёрных металлов принимают за деньги едва ли не в каждом населённом пункте.Это дополнительный доход для населения , сохранность природных ресурсов и окружающей среды.
На пунктах приема металлом сортируют по габаритам и принадлежности к чёрным металлам;сталь,чугун.После чего его отправляют на переработку.В нашем регионе крупнейшим потребителем является Абинский Электро Металлургический Завод.Тысячи тонн в сутки переплавляет и превращает в качественные слитки ,стальные заготовки для производства арматуры ,проволоки, катанки ,квадрата и других позиций металлопроката.
Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.
Плавка стали производится в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) емкостью 130 тн. Сначала с помощью специализированной техники металлолом загружается в корзины, а уже оттуда — в ДСП. Сталевар печи и его подручные производят выплавку в строгом соответствии с разработанной технологией. Хотя сам процесс полностью автоматизирован, от сталевара печи требуется своевременное внесение технологических корректировок. При плавлении используется энергия двух видов — электрическая и химическая, а для наведения шлака применяется обожженная известь собственного производства. В момент выпуска из ДСП температура металла составляет от 1580 до 1620 °С.
Затем полученный полупродукт нужно раскислить, легировать и рафинировать для достижения нужного состава и качества стали. Металл сливается в специально подготовленный ковш и с помощью сталевоза перемещается на установку «печь-ковш» для дальнейшей обработки. Сталевар печи-ковша и его подручные корректируют автоматический процесс, в ходе которого наводится рафинировочный шлак, проводится отбор проб, специальными термопарами измеряется температура стали, корректируется ее химический состав и осуществляется нагрев. После 30-минутнойобработки ковш подается мостовым краном на сортовую 6-ручьевую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Через шибер в днище сталь переливается в промежуточный ковш, а оттуда распределяется по 6 медным водоохлаждающим кристаллизаторам. Далее происходит вторичное охлаждение и полное затвердевание заготовок. Они режутся на мерные длины по 12 000 мм, маркируются и передаются на шагающий холодильник для дальнейшего охлаждения.
Завезенные из электросталеплавильного цеха заготовки сгружаются в штабеля для дальнейшей прокатки. 2 прокатных стана в цехе предназначены для 2 видов продукции: арматуры и катанки. Они производятся из стали различных марок с добавлением разных химических элементов. Заготовки взвешиваются и подаются в печь, где с помощью горелок нагреваются до 1200 °С. За соблюдением режима при этом следит нагревальщик. Затем каждая заготовка поступает в гидросбив, где водяной струей под давлением 200 атм с нее удаляется окалина, и в клетях начинается прокатка.
Заготовку обжимают 2 вращающихся валка, на которых имеются специальные вырезы (калибры), куда и задается нагретая заготовка. Чтобы она стабильно зашла в первую клеть, используется трайб-аппарат из 2 роликов. Всего в стане есть 3 группы клетей: черновая, промежуточная и чистовая. Клети расположены близко друг к другу, и металл прокатывается одновременно в нескольких, а иногда и во всех клетях. Такой стан называется непрерывным. Чередование горизонтальных и вертикальных клетей позволяет обжимать металл со всех сторон и получать из квадратной 12-метровой заготовки катанку длиной до 10 км.
Стандартный диаметр формируемой арматуры составляет от 18 до 32 мм. При необходимости получения изделий меньшего диаметра раскат направляется в моноблок из 10 компактных клетей-модулей. После прокатки арматура проходит закалку в воде. Для этого применяются форсунки, длина которых зависит от нужной температуры после закалки. Затем арматура разрезается на длинные прутки и передается на холодильник, где окончательно охлаждается на воздухе. После происходит холодная резка прутков заказанной длины и формирование пачек.
Арматура бывает стальная и композитная. Стальную делают из разных марок стали, в зависимости от назначения. Композитную делают из стекловолокна, базальтоволокна, армидоволокна, углеволокна.