Чтобы подобрать станок для лазерной резки металла, нужно знать, или понимать, какой вид металла прогнозируется резать на лазерном станке и максимальную толщину, которую должен резать лазерный станок? Для каких задач в дальнейшем будут использоваться готовые изделия? Далее я объясню почему нужны такие данные. Для эффективной и качественной лазерной резки металла на данный момент все большую популярность набирают станки, в основу которых входит лазерный иттербиевый (волоконный) излучатель. Чтобы подобрать мощность излучателя, вот как раз и необходимо знать максимальную толщину обрабатываемого металла. Так же на время обработки (резки) влият скоростные характеристики лазерного станка, но здесь есть ньюанс. Скорость резки зависит не только от скоростных характеристик двигателей перемещения, ведь скорость может быть высокой, а мощность излучателя низкой, что не позволит достичь нужных скоростных характеристик при резке металла. Поэтому для максимально быстрой обработки (резки) изделий нужно понимать, что скорость резки прямо пропорциональна мощности лазерного излучателя. Станки лазерной резки в 99% случаев оснащаются сервоприводами с планетарными редукторами и имеют скорость 60, 80, 100, 120, 140 метров в минуту, такие скоростные характеристики позволяют достаточно быстро достич нужно результата. Соответственно станки со скоростью 60-80 метров в минуту, расчитаны для станков с максимальной мощностью до 1000 Вт. На лазерном станке с мощностью до 1000 Вт., можно резать, к примеру, сталь до 10-12 мм., но промышленные объемы резки такие скоостные характеристики обеспечить не смогут. Станки с таким излучателем и скоростными характеристиками приобретаются либо на старте бизнеса лазерной резки металла, либо когда станок покупается для изготовления не больших объемов изделий. Важно знать, скоростные характеристики никак не влияют на качество реза.
Станки лазерной резки металла обладают, как минимум двумя видами станин:
Чугунная станина обладает высоким весом и устойчива к вибрациям, что позволяет устанавливать самые мощные сервоприводы и механические части с высоким запасом прочности, тоесть самые высокие скоростные характеристики можно достич только на чугунной станине. Чугун не ржавеет, что дает гарантию на долгие года эксплуатации станка.
Сварная станина, бывает двух типов: с термо отпуском, без термоотпуска.
Станок со станиной без термоотпуска не рекомендую рассматривать, так как в течении 1,5- 2х лет гарантировано меняется геометрия станка, что существенно влияет на качество изделий и их размеры. Станки с такой станиной чаще всего изготавливаются в "кустарном" производстве (в гаражных условиях) и имеют значительные просчеты в конструкции. Стоимость у таких станков соответствующая...
Станок со станиной с термоотпуском чаще всего производят из толстостенного металлического профиля 6-8-10 мм. и выше. Термообработка гарантирует прочность конструкции на долгие года.
Если планируется резка металла свыше 40 мм., то логичнее рассматривать вариант станка с плазменным излучателем. Но изделия после плазменной резки чаще всего требуют дополнительную обработку, так как при плазменной резки образуется много шлака и облоя, это существенно влияет на скорость производства изделий. Чаще всего готовые изделия сделанные при помощи станка плазменной резки используются только под сварку, так как качество резки при помощи плазмореза оставляет желать лучшего...
Если планируется резать металл свыше 100 мм., то логичнее использовать гидроабразивную резку. Этот вид резки режет любой материал, тоесть абсалютно любой материал при помощи специального песка и воды под высоким давлением. Этот вид оборудования считается самым энергозатратным и дорогим, так как станок потребляет очень много электроэнергии + при резки используется песок специальной огранки, который используется единожды.
Более подробную консультацию могу дать при личном общении, если данной информации для понимания недостаточно, потому что к выбору металлорежущего оборудования нужно подходить тщательно и без спешки, чтобы в дальнейшем не рвать на себе волосы)