Основная причина - модификации хрупкости и ударной прочности PLA.
PLA - хрупкий материал с высоким модулем, это не всегда хорошо, тк трещина распространяется со скоростью звука, и изделие будет ломаться моментально. Для устранения этой проблемы в матрицу вводят более мегкий полимер, а часто прям каучук какой-нибудь.Если объяснять механизм совсем простым языком то в матрицу твёрдого полимера внедряются частички более мягко полимера, и они мешают распространению трещины.
PHA это полимер с меньшим модулем чем у полилактида, значит он мягкий, почти каучукоподобный. И при этом все важные свойства байобэйсед и байдеградебл сохраняет. И ели его ввести в PLA то можно уменьшить хрупкость композиции.
Подробно и простым языком этот эффект описан в 13 главе(Breaking Phenomena) классической книги Йена Варда Mechanical Properties of Solid Polymers, переиздают с 70х годов, есть русская версия 75 года переведенная нашим классиком Валерием Николаевичем Кулезневым, но читать без подготовки все равно не советую.
// Выше это точная причина, ниже все мое предположение, основанное на смесях PLA с другими низкомодульными биополимерами. Я пробовал варианты PLA/NR, PLA/PBS и PLA/PBAT
Но введение эластомерного или низкомодульного полимера может повлиять на показатель текучести расплава полимера(ПТР), для литьевой продукции. Не всегда есть возможность купить полимер с нужным ПТР и иногда приходится его подкорректировать, добавление эластомеров - это способ без существенного изменения температуры плавления(как с пластификаторами) или без излишней сложности(как если использовать пероксиды)
Плюс к этому добавление PHA может улучшить биоразлагаемость полилактида. PLA - плохо разлагается в неактивной почве, а PHA - это делает хорошо. Быстрое разложение PHA приведет к увеличению удельной поверхности PLA контактирующей c почвой, что в конченом итоге приводит к ускорению разложения.
Типа того:
