Выделяют следующие виды облицовочного кирпича.
Керамический
Наиболее доступный вариант. В основе изделий – глина, модификаторы для обеспечения готового кирпича определенными техническими свойствами, иногда пигменты. Сырье формируют в кирпичи, просушивают, а затем обжигают в высокотемпературных (до 800-1000 градусов) печах. От качества глины и точного соблюдения технологии производства зависит прочность и качество готового изделия.
Керамический кирпич может различаться оттенками, габаритами, фактурой, быть пустотелым и полнотелым. Его оттенок варьируется от светло-коричневых до кирпично-красных оттенков, если говорить о сырье без пигментов. Оттенок обусловлен особенностями состава глины, температурой и временем обжига (чем выше температура и длительнее этот процесс, тем более темным получается изделие). При добавлении пигмента цвет кирпича варьируется от светлых, бежевых оттенков до темны-серых, графитовых.
Минусом материала является склонность к появлению высолов – белесого налета, возникающего при контакте с солями кладочных растворов невысокого качества.
Клинкерный
В его основе также натуральная глина и небольшое количество экологичных добавок, которые вместе обжигаются в печи. Однако температура нагрева составляет уже как минимум 1300 градусов.
Результатом становится монолитное изделие, лишенное пор и пустот. Это, в свою очередь, демонстрирует увеличенную прочность (для сравнения, клинкер имеет прочность М350, керамический аналог – максимум М250), а также минимальное влагопоглощение (1-3%).
Естественно, это также благотворно влияет на морозостойкость кирпича – некоторые виды клинкера выдерживают порядка 500 циклов заморозки!
Использование глины особого вида требует немалых вложений для поиска мест залежи сырья. Сам процесс также достаточно сложен и финансово затратен. Именно этим обусловлена высокая стоимость клинкера.
При невозможности использовать дорогостоящий клинкер можно установить более доступную клинкерную плитку. Еще один достойный аналог – бетонная плитка под кирпич.
Силикатный
Основой состава силикатного кирпича выступает кварцевый песок. К нему добавляются известь, модификаторы и пластификаторы, пигмент. Производство изделий осуществляется методом автоклавного синтеза. На первом этапе придается форма будущего изделия путем сухого прессования. Затем заготовка подвергается воздействию водяного пара, температура которого – 170-200 градусов, и высокого давления – до 12 атмосфер.
Силикатный кирпич демонстрирует высокую прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, а также отличается точностью форм, доступной ценой.
Однако для облицовки здания материал используется нечасто в связи с высоким влагопоглощением и большим весом. В тех случаях, когда для обшивки все же выбирается силикатный кирпич, кладку необходимо обрабатывать гидрофобизирующими составами, а также увеличивать кровельные отвесы для лучшей защиты фасада.
Гиперпрессованный
Относительно новый продукт на строительном рынке. Поверхность кирпича – имитация сколов натурального камня. При этом материал имеет небольшой вес и доступную стоимость. Объясняется это тем, что цементный раствор составляет не более 10-15%, все остальные компоненты – отходы от распила натурального камня (перемалываются в крошку), отбраковка от камня и щебня, песчаный ракушечник и т. д.
Все составляющие перемешиваются, увлажняются и отправляются в формы, где подвергаются прессованию под огромным давлением. Заключительным этапом производства становится сушка или пропаривание изделий.
Одной из примечательностей является невероятная точность размеров. Возможные отклонения не превышают 0,5 мм. Это очень ценно при кладке кирпичного фасада и недостижимо при изготовлении клинкера или керамического кирпича.